Maszyny kontrolne – do czego służą?

Automatyka jest niezbędna w każdym zakładzie, nie tylko produkcyjnym. Inwestycja z nią jest warta swojej ceny, ponieważ wszystkie koszty szybko zwracają się, często nawet dwukrotnie. Zastosowanie odpowiednich rozwiązań pomaga osiągnąć wszystkie postawione sobie cele. Na największą uwagę zasługują maszyny kontrolne, które pozwalają wyeliminować nieprawidłowości i wpływają pozytywnie na ogólną jakość pracy w zakładzie.

Charakterystyka maszyn kontrolnych

Maszyny kontrolne – jak sama nazwa wskazuje – zajmują się sprawdzaniem stanu faktycznego ze stanem wymaganym lub pożądanym. Ich głównym celem jest kontrolowanie, czy określone procesy przebiegają w prawidłowy sposób. Maszyny te mają ogromne znaczenie zarówno dla zdrowia członków załogi, jak i dla całej efektywności pracy. Przyczyniają się do szybkiego zlokalizowania ewentualnej awarii, dzięki czemu otoczeniu nie zagrozi niebezpieczeństwo ze strony danego urządzenia. Z powodzeniem będzie można wykonać montaż maszyn oraz resztę potrzebnych zabiegów, które usprawnią linię produkcyjną. Urządzenia kontrolno-pomiarowe to gama wyspecjalizowanych maszyn, które dokładnie będą analizować czynności aplikacji działających w przedsiębiorstwie. Przy ich pomocy można również zweryfikować etykietę, sprawdzać stopień napełnienia opakowania oraz badać poprawność umieszczonego na nim kodu, aby uniknąć powstawanie możliwych błędów.

Czym jest system wizyjny?

Istnieje wiele rozwiązań, które skutecznie kontrolują jakość produktów. Jednym z nich jest system wizyjny, który wykorzystuje informacje obrazów z kamer, aby zdecydować o jakości wyrobu finalnego. System doskonale nadaje się w zakładach stawiających na masową produkcję i stale podnoszących normy wydajnościowe. Pozwala zminimalizować ilość popełnianych błędów do minimum. System stanowi element automatyzacji procesu wytwarzania, tym samym zapewniając bezdotykowy monitoring wyrobów znajdujących się jeszcze na linii produkcyjnej. Dzięki temu będzie można mieć większą pewność dotyczącą tego, czy dane produkty są w 100% gotowe do dalszego rozprowadzania. Systemy wizyjne mogą znajdować się na kilku etapach produkcji, zwiększając zakres kontroli. Może on weryfikować wiele informacji, których nie można zauważyć gołym okiem lub zwyczajnie łatwo je pominąć. Ponadto system ten to jeden z najłatwiejszych rozwiązań w kwestii wyboru urządzeń kontrolnych. W jego skład wchodzi głównie kamera, oświetlenie, obiektyw, urządzenie do akwizycji oraz oprogramowanie.

Dlaczego systemy kontrolne są ważne?

Stały nadzór nad procesami mającymi miejsce w przedsiębiorstwie powinno się postrzegać nie tylko w kontekście wydajności pracy, ale również w kontekście zdrowia i bezpieczeństwa zatrudnionych. W zależności od tego, czym konkretnie zajmuje się dane przedsiębiorstwo, znaczenie może mieć kontrola temperatury, stężenia gazu, wysokość ciśnienia, itp. To wszystko bezpośrednio wpływa na zdrowie pracowników, które może być narażone w razie niezauważenia awarii. Wówczas dokładność i niezawodność pomiarów mają realny wpływ na życie osób pracujących w firmie. Zagrożenia związane z wydajnością także potrafią bardzo osłabić wszystkie struktury przedsiębiorstwa, doprowadzając go do wielkich strat finansowych. Potencjalny spadek jakości wyrobów jest jedną z częściej spotykanych sytuacji, które mają znaczący wpływ na sprzedaż produktów. Urządzenia kontrolne mają wyeliminować wszelkie ryzyka związane z niebezpieczeństwami kryjącymi się za awariami oraz na bieżąco nadzorować najbardziej newralgiczne etapy produkcji i stan maszyn, z których korzystają pracownicy.

Jakość jest jedną z kluczowych cech branych pod uwagę przy zakupie produktów. W zależności od wagi procesów wytwórczych możliwe są różne scenariusze kontroli jakości wyrobów. Pod uwagę można wziąć aplikacje, które zajmą się prostą kontrolą, ale również istnieją warianty, które zapewnią 100% analizę związaną z jakością produkowanych towarów. Zbalansowanie prac produkcyjnych przyniesie największe zyski finansowe oraz zapewni bezpieczeństwo pracowników.